Яхтный лак: виды, характеристики и применение

Выполняя ремонт или строительство какого-либо здания или постройки, рано или поздно придется столкнуться с вопросом по защите древесины. Любой хозяин желает достигнуть максимального качества за низкую цену. Оптимальным вариантом этого вопроса будет яхтный лак. Изначальным его назначением была обработка судов. Это водостойкое средство ограждает древесину от влияния воды.

Естественно, что если лак способен защитить яхту, находящуюся регулярно в воде, то он отменно справится с защитой прочих деревянных конструкций и изделий. Купить яхтный лак можно в строительном интернет-магазине лакокрасочной продукции ОксиДом, перейдя по ссылке: https://oxidom.com/otdelochnye-materialy/laki/lak-yacht

Применение яхтного лака

  • Яхтные лаки представляют собой эффективные, водостойкие составы, предназначенные для обрабатывания деревянных поверхностей яхт, катеров и прочих судов.
  • В нынешнее время лак широко применяется при ремонтно-строительных работах в квартирах, частных домах, прочих зданиях и конструкциях.
  • Состав активно применяют для обработки фасадов и бань, полов и мебели, музыкальных инструментов и множества других изделий и конструкций из дерева.
  • Лак достаточно токсичен, поэтому при работе с ним внутри помещений необходимо соблюдать меры предосторожности, организовать хорошую вентиляцию, защитить органы дыхания.
  • Однако это один из лучших материалов для защиты дерева от воды. Лак одновременно привлекательный, прочный и долговечный.

Виды покрытий яхтенным лаком

По степени блеска готовых покрытий, их разделяют на такие виды, как:

  1. Матовое покрытие, не имеющее блеска, но достаточно практичное. Древесина, покрытая таким матовым составом, меньше пачкается и пылится.
  2. Глянцевому покрытию характерно наличие превосходного блеска, особо проявляющегося при природном и искусственном освещении.

Технология изготовления лакокрасочных материалов позволяет производить яхтные лаки на различных основах, таки как:

  1. Алкидные лаки производятся с использованием органических растворителей, и применяют для внешней обработки. Несмотря на дешевизну материала, внутри жилых помещений применение алкидных составов запрещается, поскольку в процессе высыхания будет происходить испарение растворителей, и токсичные пары попадут в дыхательные органы.
  2. Уретан-алкидные составы разрабатываются для внутренней обработки. Уретановые пластификаторы создают препятствие испарению вредного химического вещества, помимо этого они способствуют получению лакового покрытия высокой гибкости и стойкости к перепаду температурных режимов.
  3. Алкидно-уретановые лаки обеспечивают древесине достаточно эффективное, но максимально токсичное покрытие, поэтому подходит исключительно для внешней отделки. Составы быстро сохнут.
  4. Акрилатные составы являются самыми дорогостоящими и высоко экологичными, превосходно применяют для внутренней обработки.

Нанесение яхтного лака

  • Перед нанесением состава, нужно произвести качественную подготовку основания. Для этого удаляют старую краску, плесень и грибок с помощью наждачной бумаги. Это также придаст основанию дополнительную гладкость. Особо тщательно нужно удалить олифу, сильно снижающую качество готовых покрытий.
  • Для снижения впитываемости древесины лакового состава, следует прогрунтовать основание грунтовкой, имеющей свойства хорошо заполнять поры. Также это способствует получению равномерности и гладкости всех последующих слоев лака.
  • Перед нанесением лака, изделие нужно хорошо высушить, свежую древесину обрабатывать лаком нельзя.
  • Работы нужно проводить при температуре воздуха от +15 до +35 С°. Сразу рекомендуется выполнить проверку на совместимость лака с основанием на небольшом участке.
  • Наносится яхтный лак с помощью кисти, валика или пульверизатора, в зависимости от объема работ. Перед использованием состав следует тщательно перемешать, чтобы исключить расслаивание. При большой густоте нужно разбавить состав с помощью скипидара или уайт-спирита.
  • Время высыхания первого слоя покрытия преимущественно составляет от 2-х до 6 часов. После полного высыхания каждого слоя, необходимо производить шлифовку поверхности для повышения адгезии. Затем наносится следующий слой.
  • Обработанное изделие можно использовать, спустя неделю.
Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть